Gereconstitueerde fineer

Voordelen van gereconstitueerd fineer

Productieproces van gereconstitueerd fineer

Stap 1. Fineerontwerp
Allereerst moeten we de specificaties en kleuren van het gereconstrueerde fineerhout ontwerpen volgens de wensen van de klant. Daarna weten de productietechnici welke afmetingen van de grondstoffen het meest geschikt zijn voor de productie. Vervolgens ontwerpen we de kleuren van het ruwe fineerhout, de kleurstoffen en het verfproces voor het fineer. Bovendien is schimmel ook een belangrijk onderdeel van de ontwerpstappen van het fineer.

Stap 2. Productie van ruw fineer
Normaal gesproken is de standaardplaat van ruw fineer 2600mm lang, 670mm breed met een dikte van ongeveer 0,65mm tot 0,75mm. Wat betreft speciaal gereconstrueerd fineer voor binnendeuren van hout. We snijden ruw fineer tot 1900mm, 2300mm lang. Zelfs speciaal timmer- en schrijnwerk. We moeten fineerplaten van 3100mm tot 3500mm lang snijden om recon fineer van langere lengte te maken.

Stap 3. Drogen van ruwe fineer
De roterend gesneden fineervellen kunnen direct worden gebruikt voor het verfproces. Maar als we wat ruwe fineer als voorraad willen houden, moeten we het drogen met een houtfineerdroger. Meestal moet het vochtgehalte ongeveer 8% tot 18% zijn. Om een ​​goede stabiliteit van het vochtgehalte voor elk deel van de fineervellen te behouden. Dit is een zeer belangrijke factor om de hechtsterkte van gereconstitueerde houtblokken te bepalen.

Stap 4. Gradering van ruwe fineer
Over het algemeen bestaat de sortering van ruwe fineervellen uit twee delen:
Sorteren op kleur: De roterende gesneden ruwe fineer wordt gesorteerd op kleur licht, medium, diep. Op deze manier zal het nuttig zijn om gelijkmatig te verven voor elk vel ruwe fineer. Bovendien kan het de kleurstof en productiekosten besparen.
Sorteren op defecten: In dit opzicht betekent defecten de levende knopen. Meestal mogen ontwerpen met kroongesneden nerffineer die defecten niet gebruiken als ruwe fineer. Maar voor ontwerpen met kwartnerf en fijne lijnnerffineer kunnen we die fineer wel gebruiken. Omdat die levende knopen de kwaliteit van het afgewerkte fineer niet beïnvloeden.

Stap 5. Ruwe fineerverven (inclusief bleken)
Zoals eerder vermeld, worden de gesorteerde ruwe fineervellen eerst gebleekt en vervolgens geverfd tot de gewenste kleuren. In deze stap zal de kwaliteit van de kleurstof de kleurvastheid van de gereconstitueerde fineerlagen beïnvloeden.

Stap 6. Geverfd fineer drogen
De geverfde fineervellen zijn nat. Dus moeten we de geverfde fineervellen drogen met een fineerdroger. Dit is een van de belangrijkste processen bij de productie van gereconstitueerd fineer. We moeten het vochtgehalte van fineervellen regelen van 6% tot 16%. In feite heeft de verschillende lijm een ​​andere vraag naar het vochtgehalte van fineervellen. Een geschikt vochtgehalte zorgt voor een betere hechtsterkte van gereconstitueerde houtblokken.

Stap 7. Reparatie van geverfd fineer
Simpel gezegd, geverfd fineer reparatie gaat de defecten op geverfde fineervellen snijden. Zoals open knopen, verrotte knopen, wormgaten, verkleuring, etc. De arbeiders snijden die defecten op elk blad van geverfd fineer. Alleen snijden is niet genoeg om perfecte grondstoffen te hebben. De professionele arbeiders moeten de gesneden schuine rand controleren.

Stap 8. Breng de lijm aan op de geverfde fineervellen
Breng met de houtfineerlijmverspreider de lijm gelijkmatig aan op de geverfde fineervellen. Deze stap is het hoofdproces bij de productie van gereconstrueerd fineer. De ingrediënten van de lijm, gramgewicht van de lijm, gelijkmatige verspreiding van de lijm en temperatuur. Dat zijn de 4 belangrijkste onderdelen van het verspreidingsproces van houtfineerlijm. Als er problemen zijn in deze stap, zijn de afgewerkte houtblokken niet geschikt om fineer te snijden. Als dat het geval is, is het afgewerkte gereconstrueerde fineer niet gekwalificeerd. Er zullen veel splitsingsproblemen zijn als de lijm zich slecht verspreidt.

Stap 9. Vormen met de malpers
Plaats de gelijmde fineervellen in de mal en druk ze vervolgens aan tot een groot houtblok. Die grote houtblokken hebben een hogere dichtheid. Een paar dagen later snijden we die houtblokken in kubus- of parallellepipedumvorm. In dit geval bepaalt de mal de gesneden fineernerf. Meestal zal een professionele fabrikant van gereconstrueerd fineer veel mallen bewaren.

Stap 10. Fineer snijden
In deze stap ziet u hoe de fineerbladen worden gesneden uit die kubusvormige of parallellepipedumvormige houtblokken. Een ervaren werker kan de snijmachine en het snijmes heel goed bedienen. Hiermee kan de snijmachine worden beschermd en kunnen messporen op het fineeroppervlak worden voorkomen.

Stap 11. Beoordeling
De gradering van gereconstitueerd fineer wordt bepaald door de splitsing, lijmsporen, messporen, verkleuring, vlekken, verdwijning, korrels, enz. Wereldwijd is er geen algemene standaard voor de gradering van gereconstitueerd fineer. U zult dus zien dat de prijzen van verschillende recon fineerleveranciers sterk verschillen. Ongeacht grote gaten en open spleten, de importeur neemt alle gesneden recon fineer.

Stap 12. Inpakken
De gesorteerde fineervellen worden op de pallet gelegd, afgedekt met een plastic zak en vervolgens weer met een kartonnen doos. Tot slot wordt de bovenste pallet afgedekt met een stalen band. Bij sommige LCL-verzendingen bedekken we de pallet aan vier zijden met multiplex om schade tijdens het transport te voorkomen.